他们从追跑者到领跑者
不断挑战极限
不断突破自我
让德赢VWIN文化不再成为纸上文书
一、文化标杆
（一）李秀芳
为解决客户产品管底折皱、纸管容易变形的问题 ，大家已讨论出一版方案。但有这样一位小伙伴 ，她不局限于既定方案的执行 ，不断验证新的解决方法。她 ，便是李秀芳。
李秀芳始终觉得方案尚有优化空间 ，带着这份对工作的高度责任感 ，急冲冲跑到仓库取了一根78*6的纸管并做起了强力测试。测试结果证明她的想法是对的 ，她高兴地跑到业务面前说：“可以将原定的尺寸改成78*6。不仅强力高 ，而且在质量没有问题的情况下 ，成本核算下来也会比原来的纸管优惠！”
李秀芳的主动探索 ，既以实打实的测试数据守住了质量底线 ，又在成本控制上找到突破口 ，用创新思维 ，让降本与提质在工作中实现了巧妙平衡。
（二）邓飞
贴合六号机A班班长邓飞在进行日常作业时 ，敏锐地发现设备运行的关键问题——塑料软管连接压边轮时 ，无法从摆头中间缝穿入 ，长期使用易老化破损。而且加装的两通接头在压轮处存在漏气情况 ，直接导致黑点杂质产生 ，影响产品质量。
针对该问题 ，邓飞主动思考解决方案 ，提出将塑料软管更换为金属软管 ，并调整接头安装位置将接头置于地面 ，从摆头端面引入。此提案实施后 ，有效解决了软管破损、接头漏气的问题 ，显著提升了产品合格率 ，为公司增加了经济收益。
邓飞在工作中观察细致 ，主动改进不足之处 ，推动生产效率与产品质量的提升。他展现出的责任意识与解决实际问题的能力 ，是大家学习的榜样。
（三）杨俊
在繁忙的生产车间里 ，每一个环节都关乎着生产效率与成本控制。然而 ，很少有人留意到一个不起眼的小问题——当生产桑拿料送成卷分卷时 ，每次分卷管底均会出现卷皱的问题。
日复一日 ，看似零星的浪费悄然累积 ，成为了隐藏在生产线中的成本“隐形杀手”。杨俊凭借着对生产细节的敏锐洞察 ，第一时间捕捉到了这个被忽视的问题。他立马牵头组织小伙伴共同商讨 ，最终确定并推行了切实有效的解决方案——将长度在50米以上的卷皱物料全部送回贴合一号机重新烫平处理。通过这一改进措施 ，每月可减少约1千米的物料浪费 ，降低了生产成本 ，提升了资源利用率。
看似简单却又精确的解决方案 ，杨俊印证了小改进也能带来大效益的真理。
（四）赵晓峰
在涂层车间的日常生产中 ，细节的痛点往往影响着整体效率。
涂层C班赵晓峰在涂层一号机浸闸胶水槽清车作业时 ，发现每次清车需人工用手挖掘槽底余胶 ，狭窄的作业空间不仅让人员难以进入 ，清理过程既费力又耗时 ，还始终无法彻底清除残留胶水。长期下来不仅增加人工负担 ，也可能影响后续生产质量。
发现问题后 ，赵晓峰没有止步于接受现状 ，而是积极寻找解决方法。他结合作业实际情况 ，提出在浸闸胶水槽底部增设放水阀门的建议 ？此萍虻ジ慕 ，却从根本上改变了清车方式：无需再人工深入狭窄空间挖掘 ，通过阀门即可辅助清理余胶。这种方式大幅降低了清车难度 ，缩短了人工耗时 ，让清理工作更高效、更彻底。
赵晓峰的举动 ，展现了基层员工“以岗为家、主动破局”的责任心。他没有因问题常见而忽视不理 ，而是用细致观察和务实思考 ，将生产中的麻烦事转化为效率提升的突破口。
（五）赵玉成
赵玉成在负责净化水设备维护保养工作时 ，以细心、认真、负责的态度对待日常保养 ，更能在实践中主动发现不足并加以改进。
他注意到清洗过滤棉时 ，过滤棉容易变形导致无法使用 ，便提议将其更换为带骨架支撑的类型。这一改进不仅有效延长了过滤棉的更换周期 ，还让过滤棉在保持不变形的情况下能够清洗后循环使用 ，既提升了设备运行效率 ，又节约了成本 ，充分体现了他在工作中的观察力、责任心和创新意识。
赵无论是常规事务还是突发难题 ，赵玉成都能踏实做好本职工作 ，展现出任劳任怨的精神。面对加班加点或繁琐细节 ，他也始终保持积极投入的状态 ，不抱怨、不推诿 ，用实际行动为团队的推进贡献力量 ，是团队中可靠的“实干者”。
感谢他们带来的力量
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